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      快倉5G+AMR服裝行業解決方案

      發布時間: 2022-04-19 05:04:59 來源:新戰略

      核心提示: 快倉已為包括以純、紅豆在內的多家服裝制造企業提供了5G+AMR解決方案。

      “燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱,是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造和全球化4.0示范者”,代表全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。自動化、數字化、智能化,是“燈塔工廠”最顯著的特點。近期,世界經濟論壇宣布有13家新工廠加入其全球燈塔網絡,其中6家工廠來自中國,至此,全球燈塔網絡擴至103家,中國以37家“燈塔工廠”的數量位居全球第一。

      中國入圍企業主要分布在紡織服裝、機械制造、汽車制造、電子設備制造、食品制造等制造業領域,在快倉已服務的700多家企業里不乏這些行業的身影,其中,服裝制造業的首座“燈塔工廠”阿里犀牛智造工廠就使用了快倉的雙列輥筒移載機器人。

      犀牛智造項目一期、二期先后于2018年4月、2019年4月在余杭落地生根。目前已建設智能工廠、數字化研發中心、智能倉配中心等,逐步實現全廠無線 IoT 互聯、生產全鏈路數字化、動態產線平衡,并逐步建立了柔性換產、一鍵插單、智能排產等數字化能力。


      犀牛智造工廠入選“燈塔工廠”也掀起了我國服裝制造業的“智造”革命。

      在消費升級時代下,我國服裝行業正在從大批量、低頻次和少品類向小批量、高頻次和多品類轉變,這給制造端提出了新的要求,不僅要求企業生產效率更高、產品迭代更快,而且要能柔性應對訂單內容和數量的波動,因此從“制造”到“智造”的升級迫在眉睫。


      值得一提的是,在服裝行業“智造”革命中,越來越多企業選擇與移動機器人(AMR)廠商合作,來推動生產物流及倉儲物流的自動化、數字化、智能化。在服裝生產中,AMR的應用場景主要包括搬運(物料轉運)和倉儲(商品/物料的收貨/存儲/揀選)兩類,其中使用AMR進行物料轉運不僅能精準地響應生產節拍,而且對企業改善物流管理、防止貨物損傷、柔性的場地要求、長距離搬運、優化工藝流程、安全性、成本控制、實現無人化生產都有重要意義。

      作為AMR行業的全球獨角獸公司,快倉已為眾多服裝制造企業提供5G+AMR解決方案,在“智造”革命浪潮中樹立了一個又一個標桿。 

      快倉&YISHION

      5G+AMR+柔性產線調度系統的矩陣式智造

      時尚休閑服飾集團YISHION在成立之初就十分重視物流效率,其智能工廠因為擁有高效的內部物流鏈,所以在處理庫存、換季搶時機等方面均具有明顯優勢。

      快倉在幫YISHION設計解決方案時,了解到它亟需解決三大痛點,分別如下:

      · 人力供給模式、人才技能要求轉變;

      · 定制貨量波動激增,有柔性生產需求;

      · 小單插單等特殊場景要求生產方式升級;



      針對上述痛點,快倉在YISHION工廠內以RCS等底層調度系統為基底,接入上游MES系統,并用5G通訊技術賦能AMR,進一步增強AMR的多機、人機協同能力和實時分析能力。

      快倉洞悉YISHION提升單人單機價值的需求,和小單快返、急單插單的場景難點,將各機臺之間進行矩陣式部署和柔性串聯,最大程度地滿足了YISHION高效柔性生產需求以及消費者“輕定制”需求。

      5G+AMR+柔性產線調度系統的智能矩陣制造技術,通過改變傳統產線剛性生產的特點,解耦并離散化工序,破解了小單快返、急單插單的場景難點,全面提升了YISHION柔性化生產水平;通過5G獨立組網調度的AMR,其響應與反饋速度大幅提升,多機處理能力增強300%,生產流程中機器使用率高達96%,較人工搬運提升225%;在生產信息化管理方面,5G通訊技術與MEC邊緣計算的結合,滿足了工廠實時處理和實時響應的需求,將時延控制在2ms及以下,使多機協同更加流暢,節約成本80%以上。



      快倉&紅豆

      5G+AMR端到端智能柔性工廠

      紅豆集團是一家集科研開發、生產制造、全球貿易于一體的大型民營企業集團,旗下工業互聯網公司致力于服裝生產管理解決方案輸出以及紡織服裝產業生態構建。中國質量協會發布的2021年全國質量標桿名單中,紅豆集團以“建設基于5G技術的智能工廠的實踐——實現服裝柔性生產及質量管控的經驗”成功入選,也成為江蘇省唯一獲此殊榮的服裝制造業企業。

      在紅豆西服5G智能柔性工廠中,低時延、大帶寬、廣連接的5G專網為生產、物流、質檢等多方面賦能。5G化改造的快倉AMR來回穿梭在車間運送物料,通過內部系統發送指令到AMR,實現自動化物料配送,工人們只需坐在對應工位上,加工完產品后點擊工位上的PAD生產計件,再由AMR將生產完的半成品運送至下一個環節,使工廠柔性智造能力升級,該工廠單耗成本下降10%,提高生產效率20%,在制品減少30%。

      該工廠所采用的5G服裝柔性生產系統打破了傳統產線的強耦合關聯,依據訂單工藝和工人技能雷達監控,采用動態虛擬產線形式,以及覆蓋設備、面料、工藝等多維度的AI智能調度算法,實現多種款式多個訂單混流生產,動態產線調節,全面消除產線平衡消耗,實現隨時插單,無損插單,動態交期調節,高效率生產。


      結語:成立于2014年的快倉目前已是AMR行業全球獨角獸公司,其AMR累計銷量超過2萬臺,服務過全球20多個國家的700多家企業,8年來安全交付了上千個項目,在服裝、醫藥、3PL、光伏、鋰電、PCB、海外倉等50多個行業,快倉憑借其柔性高效的AMR解決方案以及超強的行業know-how能力,正在逐步實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的愿景。


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